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파이프 피팅 설치 방법: 나사산, 압축 등에 대한 단계별 가이드

서비스를 시작한 지 일주일 만에 압축 피팅에서 눈물이 흐르기 시작하는 새로운 유압 라인을 상상해 보십시오. 피팅이 실제 문제가 되는 경우는 거의 없습니다. 대부분의 경우 설치 중에 오류가 발생했습니다. 튜브가 디버링되지 않았거나, 너트가 과도하게 조여졌거나, 잘못된 스레드 밀봉재가 사용되었습니다. 좋은 소식은 파이프 피팅 설치가 반복 가능한 프로세스라는 것입니다. 연결 유형을 이해하고 튜브 끝을 준비하고 올바른 토크를 적용하면 나사형, 압축형 또는 플레어형 피팅을 자신있게 설치할 수 있습니다. 이 가이드는 조인트에 누출이 없도록 유지하는 공차 및 점검 사항과 함께 산업 및 계장 배관에 사용되는 설치 방법을 안내합니다.

올바른 연결 및 피팅 유형 선택

렌치를 집기 전에 작업 중인 파이프 재료와 연결 표준을 확인하십시오. 주요 범주는 나사식 피팅, 압축(페룰) 피팅, 플레어 피팅 및 용접 연결입니다. 나사형 피팅은 저압 물 및 가스 라인에 일반적입니다. 압축 피팅은 수정이 쉽기 때문에 계측 및 유압 튜빙을 지배합니다. 플레어 피팅은 고진동 유압 시스템을 처리합니다. 영구 조인트가 필요한 곳에는 용접 연결이 사용됩니다. 각 유형마다 준비 및 조임 요구 사항이 다릅니다.

올바른 피팅 유형을 선택하는 것도 기하학의 문제입니다. 티와 와이 분할 흐름, 엘보가 방향 변경, 커플링과 유니온이 두 길이를 연결하고 어댑터가 서로 다른 표준을 연결합니다. 이제 막 시작하셨다면, 저희 가이드를 참조하세요. 파이프 피팅의 종류 주요 모양과 재료를 다룹니다.

올바른 설치 방법을 선택하는 것은 매체, 압력, 조인트 해체 빈도에 따라 달라집니다.
연결 유형 일반적인 미디어 주요 도구 중요한 단계
스레드 물, 가스, 저압 라인 렌치, 나사 밀봉제 나사산을 청소하고 실란트를 바르십시오.
압축(페럴) 계측, 유압유 렌치 2개, 튜브 커터, 디버링 도구 튜브 바닥을 덮고 지정된 회전으로 조입니다.
플레어(37°) 고진동 유압 시스템 플레어링 도구, 렌치 플레어 콘을 형성하고 균열이 있는지 검사하십시오.
용접됨 영구 고압 라인 용접 장비 용접 부위를 청소하고 필요한 경우 퍼지하십시오.

피팅의 압력 등급과 온도 범위를 이해하는 것도 똑같이 중요합니다. 주변 온도에서 3,000psi 등급의 피팅은 고온 증기 서비스에 적합하지 않을 수 있습니다.

튜브 표시, 절단 및 디버링

깨끗하고 정사각형으로 절단되고 버가 없는 끝 부분은 선택 사항이 아닙니다. 쇠톱을 사용하면 가장자리가 거칠어지고 나중에 시스템을 오염시키고 페룰 밀봉 표면을 손상시킬 수 있는 금속 부스러기가 남을 수 있습니다. 최대 약 1인치까지 튜브를 가공하려면 휠형 튜브 커터를 사용한 다음 디버링 도구로 내부 버를 제거합니다. 스테인리스강의 경우 가는 줄이나 디버링 칼날이 적합합니다. 절단 부분은 정사각형이어야 합니다. 끝이 눈에 띄게 기울어지면 페럴이 정렬에서 벗어나 누출이 발생할 수 있습니다.

재료의 품질도 중요합니다. 표면 긁힘이나 타원형이 있는 낮은 등급의 튜브는 잘 끼워져도 밀봉이 잘 되지 않습니다. 우리의 스테인레스 스틸 원활한 튜브 균일한 벽과 부드러운 보어가 진동과 고장 지점을 줄이기 때문에 계기 및 유압 라인에 자주 사용됩니다. 튜브를 선택할 때 외경 공차(예: 일반적인 크기의 경우 ±0.003인치)를 확인하고 벽 두께가 압력 등급과 일치하는지 확인하십시오.

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나사형 파이프 피팅 설치

스레드 조인트는 간단해 보이지만 과도한 조임, 잘못된 스레드 준비 또는 일치하지 않는 스레드로 인해 다른 연결 유형보다 더 자주 실패합니다. 핵심은 나사산을 깨끗하게 유지하고 올바른 실란트를 사용하며 올바른 지점에서 멈추는 것입니다. 테프론 테이프는 나사산에 윤활유를 바르고 나사산이 자리잡도록 도와주지만 손상된 나사산의 틈을 메워주지는 않습니다. 스테인레스 스틸의 경우 마모를 방지하기 위해 항상 고착 방지 화합물을 추가하십시오.

  1. 와이어 브러시나 솔벤트로 수나사산과 암나사산을 모두 청소합니다.
  2. 테프론 테이프를 수나사 주위를 시계 방향으로 3~5바퀴 감고 첫 번째 나사산을 노출시킵니다.
  3. 손으로 피팅을 시작하고 꼭 맞을 때까지 밀어 넣습니다.
  4. 마지막 회전에만 렌치를 사용하고, 피팅이 의도한 각도에 있고 저항이 생기면 멈추십시오.

한 가지 주의 사항: 플레어 또는 압축 피팅에 테프론 테이프를 사용하지 마십시오. 이러한 연결은 금속 간 접촉에 의존하며 테이프는 밀봉을 방해할 수 있습니다. 또한 적절한 어댑터 없이 NPT 및 BSP와 같은 다른 스레드 유형을 결합하지 마십시오.

압축 페룰 피팅 설치

압축 피팅은 재조립을 쉽게 하고 금속 간 밀봉을 단단히 유지하므로 계측 및 유압 튜빙의 표준입니다. 두 가지 일반적인 디자인은 이중 페룰과 단일 페룰입니다. 이중 페럴 피팅에는 밀봉을 위한 전면 페럴과 진동을 잡고 흡수하기 위한 후면 페럴이 있습니다. 단일 페룰은 두 기능을 하나의 부품으로 결합합니다. 대부분의 계측기 응용 분야에서 당사는 스테인레스 스틸 이중 페럴 튜브 피팅 2개의 페럴 디자인이 부하를 분산시키고 사소한 튜브 변화에 덜 민감하기 때문에 신뢰할 수 있는 선택입니다.

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  1. 너트와 페럴을 올바른 순서(더블 페럴 유형의 경우 너트, 백 페럴, 프론트 페럴)로 튜브 끝 위로 밀어 넣습니다.
  2. 바닥이 어깨에 닿을 때까지 튜브를 피팅 본체에 삽입합니다.
  3. 저항이 느껴질 때까지 너트를 손으로 조인 다음 너트와 몸체에 선을 표시하십시오.
  4. 손으로 꽉 조인 위치에서 너트를 1/4바퀴 조입니다(일부 제조업체에서는 1.5바퀴를 지정하지만 항상 제조업체의 사양을 따릅니다). 단일 페룰 유형의 경우 일반적으로 약 한 바퀴를 완전히 돌립니다.
  5. 튜브가 구부러지지 않도록 백업 렌치로 본체를 잡고 두 번째 렌치로 너트를 조입니다.

더 무거운 튜브나 더 높은 압력을 가진 유압 라인의 경우, 스테인레스 스틸 유압 단일 페룰 피팅 컴팩트한 그립감과 우수한 충격 저항성을 제공합니다. 설치 방법은 비슷하지만 페룰이 더 길고 전체 작업을 수행하므로 튜브가 완전히 삽입되었는지 확인하고 너무 꽉 조이지 않도록 하십시오.

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플레어 및 용접 연결

플레어 피팅은 중압 유압 시스템에서 일반적입니다. 튜브 끝은 JIC 연결의 경우 37도 플레어 콘으로, 자동차 연결의 경우 45도 콘으로 기계적으로 확장됩니다. 가장 일반적인 오류는 충분히 플레어링되지 않는 것입니다. 플레어는 균열 없이 시트와 일치하는 부드럽고 고른 원뿔을 형성해야 합니다. 튜브 크기에 맞는 정확한 다이와 함께 플레어링 도구를 사용하고 좋은 조명 아래에서 플레어를 검사하십시오. 조이는 동안 너트가 미끄러지거나 플레어가 무너지면 튜브를 자르고 다시 시작하십시오. 스테인레스 스틸을 플레어링하려면 구리나 알루미늄보다 더 많은 압력이 필요하므로 해당 재질에 맞는 도구를 사용하십시오. 스테인리스강의 경우 경화된 다이를 사용하고 균열이 있는지 들어보십시오. 갈라진 가장자리가 보이면 해당 플레어를 잘라서 다시 형성해야 하며 지나치게 조여서 수리해서는 안 됩니다.

용접 조인트와 금속 밀봉 연결부는 영구 또는 고순도 시스템용입니다. 예를 들어, VCR 유형 피팅은 개스킷과 글랜드를 사용하여 반도체 등급 배관의 누출 방지 조인트를 만듭니다. 이러한 어셈블리에는 세심한 정렬이 필요하며 일반적으로 토크 렌치가 필요합니다. 설치 공차가 좁기 때문에 느낌으로 조이지 말고 제조사의 토크 값을 따르십시오.

압력 테스트 및 최종 점검

연결을 완료한 후 즉시 시스템을 가동하지 마십시오. 시스템이 작동 압력 또는 작업에 지정된 테스트 압력으로 가압되는 동안 비누와 물 용액 또는 상업용 누출 감지기를 각 조인트에 적용하십시오. 거품은 누출을 나타냅니다. 공기 시스템의 경우 최소 15분 동안 압력을 유지하고 게이지를 모니터링하십시오. 유압 시스템의 경우 천천히 압력을 가하고 밸브를 순환하여 페룰이 고정되도록 합니다. 비누 테스트는 가스 시스템에서도 작동합니다. 더 큰 누출의 경우 거품이 나타나기 전에 쉿하는 소리가 들릴 수 있습니다. 항상 시스템의 작동 압력 한계를 준수하고 테스트 중에 압력 완화 장치를 사용하십시오.

또한 장기간 지원되지 않는 실행이 확보되었는지 확인하십시오. 파이프 클램프는 너트가 풀리고 튜브 끝이 경화되는 주요 원인인 진동을 방지합니다. 마지막으로, 주기적으로 다시 조여야 하는 피팅에는 라벨을 붙입니다. 특정 압축 피팅은 첫 번째 열 주기 후에 약간의 재토크가 필요할 수 있습니다.

핵심 내용: 피팅 누출이 피팅 결함으로 인한 경우는 거의 없습니다. 대부분의 누출은 디버링 과정 건너뛰기, 엉성한 스레드 랩 또는 지나친 열정적인 렌치로 인해 발생합니다. 시간을 들여 연결 규격을 파악하고 튜브를 올바르게 준비한 후 권장 사양에 맞게 조이십시오. 이러한 습관을 들이면 문제 해결 시간을 절약하고 수액 시스템을 건조하고 안전하게 작동할 수 있습니다.